我公司所产F1603型自排风式转杯纺纱机，自问世以来，为转杯纱市场做出了一定的贡献，但伴随着目前纺织市场日趋激烈的竞争，高品质、低用工、高效率已成为日后企业生存的发展趋势，在此情况下，自排风式的设备也逐步显现出一些问题，如：易产生螺纹纱，转速较低等现象，从而影响了成纱质量和产量。针对这些问题，我们在不改变原机工作原理的情况下，通过对原设备自排风改造成抽气式排风的型式，从而实现成纱水平和产量的提高。
    原设备存在的主要问题：
    1、由于自排风式转杯内负压是靠自身转动排气孔排气产生，这使得纺纱过程中气流的走向不能对纤维进行充分的包裹，从而产生螺纺纱，影响成纱质量，给日后成纱的销售造成一定的影响。
    2、自排风式的排风型式，使得在同样设定捻度的情况下在退捻过程比抽气式捻度高，手感硬，影响成纱质量。
    3、自排风式的转杯转速因受转杯八个排气孔消耗能量的影响，转速较抽气式相比略低，直接影响产量，且轴承损坏率也较高，同时转杯电机的功耗高。
    改造后的效果：
    1、改变原排风形式，取消排气孔，改变杯内气流走向，使纤维包裹更充分，从而达到降低甚至消除螺纹纱的效果。改造后可消除80%以上的螺纹纱，提高了成纱质量。
    2、通过对排风形式的改造，明显改善纱线的退捻方式，大大改善产品质量，为日后印染提供可靠的保证。
    3、抽气式排风采用∮40纺杯，转杯转速提高，从而提高产量，改造后较原机产量可提高20-30%左右。
    4、抽气式转杯纺纱机比自排风式转杯装机功率大18.5KW，但省去地沟风化，降低转杯电机功率，使吨纱能耗有明显降低，达到了降低能耗的效果。
    5、因自排风与抽气式成纱风格不同，反映在布面上的效果也不同，实践证明抽气式的效果好于自排风式的，且市场成纱销价抽气式的纱线明显高于自排式纱线，为市场竞争提供了优势。
    效能分析:
    1、效益分析一：按10支纱计算：改造后产量提高30%,每天产量为1560公斤，产量的提高使单位成本下降,利润提高。
    2、效益分析二：按10支纱计算,普通抽气式转杯纺纱比自排风式转杯纺纱每吨多500-1000元左右的收益，优质纱收益更高。效益计算：改造后产量提高30%每天为1.2×1.3吨×500元=780×300天=234000元，半年收回投资,当年产生效益。
    3、另一买点为用户选用:
    1)、推广节能永磁电机，该电机可节能10%-15%，按18.5KW电机计算：18.5KW*24小时（天）*300天(年)*0.53元(电费)*10%=7059元。半年可收回电机成本，当年可产生效益。
    2)、取消八个排气孔后，降低了转杯电机功耗。转杯电机可选用7.5KW电机，单台可节约7KW功率：7KW*24小时（天）*300天(年)*0.53元(电费)=26712元。电机成本3500元，年可节约
    改造内容包括：
    车尾抽气系统、纺纱器部件、中段风管部件、电气系统,具体明细如下:L1D3100B-01车尾罩壳部件（下排风选用）、L1D3300-02车尾风管结合件(下排风选用 ) 、L1D3400A风箱部件、中段新增零件及中段风管改造、膜模合压力表、输送带、风机QFFN06.3A(270°)常熟鼓风机厂、变频器、标准件、L1D1900-12/1 40转杯结合件、L1A020100-44/1 活络通道结合件、L1D1900-13/1 假捻盘结合件、更换电器 、 整修主机和纺纱器 。